品質向上・高精度化・生産効率UP・コスト削減など、ものづくりの改善提案

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富山県高岡市戸出春日786

VA・VE・ 試作提案事例

アイデアと発想力で、お困り事を解決致します!

新製品・商品開発における試作品のご相談や、現状の加工技術や手法をブラッシュアップする為のご提案等、澤川鍛造では様々な課題をお客様と一緒に解決して参りました。

お客様のお困り事をお伺いする中で、その製品に関する詳細をお教え下さい。

例えば下記のような項目です。

  • ☑どんな目的で使用するのか?
  • ☑どんな用途・仕様の製品なのか?
  • ☑どんな加工手順で従来の加工を行っていたのか?
  • ☑何を課題と感じているのか?

コストダウン・加工時のリードタイム短縮・工程短縮等に貢献できる製品作りをサポート致します。

高精度旋削加工技術やVA・VE・試作事例等、弊社の技術力と発想力を是非ご覧ください。

加工技術事例も併せてご参照ください。

事例紹介

技術力で問題解決!

薄肉旋削加工

薄肉の丸物部品

弊社が得意とする高精度加工です。素材が持つ内部応力により歪みやすい素材にも対応しています。

特殊治具開発

高精度を実現する特殊治具

加工時に歪みやすい薄肉素材でも、高精度加工が実現できる特殊治具を独自開発しました。結果、工程短縮にも繋がった事例です。

バニシング加工

バニシング加工のビフォーアフター

加工精度は旋削級、表面粗さは研磨級の「バニシング加工」を手掛けています。

アイデア力で問題解決!

工程短縮

工程集約に成功したシャフト部品

約4種類のシャフトを月産8000本程製造。加工時間を減少するべく5工程を3工程に集約しました。結果、不良品低減にも繋がった事例です。

生産効率UP

金属部品量産

現在制作中です。

コストダウン

非鉄部品のコスト削減

材料費の高い銅。切削加工から冷間鍛造の工法に変換し、総コストを約50%カットした事例です。

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